Select Page
Mesin Hammer Mill merupakan mesin untuk membuat tepung granul dari bahan yang sangat keras, seperti batok tempurung kelapa, jagung, atau kayu keras lainnya. Output dari mesin hammer mill ini berupa granul atau butiran kecil yang nanti dapat disesuaikan dengan ukuran mesh tertentu. Granul dari arang tempurung ini bisa digunakan sebagai bahan pembuat arang aktif.

Spesifikasi Mesin Hammer Mill

mesin hammer mill

1. Mesin Hammer Mill Kapasitas 50

Kapasitas :  50 Kg/jam.
Dimensi :  650 mm x 650 mm x 900 mm.
Bahan Material Rangka :  Besi Siku 40 x 40 x 4 sni.
Bahan Material Tabung :  Plat Eser.
Tebal Material Tabung :  3 mm dan 6 mm.
Diameter Tabung :  30 cm.
Panjang Tabung :  30 cm.
Bahan Material Pisau Pemukul :  Besi Baja.
Penggerak :  Motor Bensin.
Daya (Power ) :  5,5 Hp.
Energi yg digunakan :  Bensin.

2. Mesin Hammer Mill Kapasitas 100

Kapasitas :  100 Kg/jam.
Dimensi :  700 mm x 650 mm x 1000 mm.
Bahan Material Rangka :  Besi Siku 50 x 50 x 5 sni.
Bahan Material Tabung :  Plat Eser.
Tebal Material Tabung :  3 mm dan 6 mm.
Diameter Tabung :  35 cm.
Panjang Tabung :  35 cm.
Bahan Material Pisau Pemukul :  Besi Baja.
Penggerak :  Motor Bensin.
Daya (Power ) :  6,5 Hp.
Energi yg digunakan :  Bensin.

3. Mesin Hammer Mill Kapasitas 100 – 200

Kapasitas :  100 – 200 Kg/jam.
Dimensi :  900 mm x 700 mm x 1200 mm.
Bahan Material Rangka :  Besi UNP 65.
Bahan Material Tabung :  Plat Eser.
Tebal Material Tabung :  3 mm dan 6 mm.
Diameter Tabung :  38 cm.
Panjang Tabung :  38 cm.
Bahan Material Pisau Pemukul :  Besi Baja.
Penggerak :  Diesel.
Daya (Power ) :  8 Hp RRT.
Energi yg digunakan :  Solar.

4. Mesin Hammer Mill Kapasitas 200 – 300

Kapasitas :  200 – 300 Kg/jam.
Dimensi :  1100 mm x 800 mm x 1300 mm.
Bahan Material Rangka :  Besi UNP 80.
Bahan Material Tabung :  Plat Eser.
Tebal Material Tabung :  4 mm dan 6 mm.
Diameter Tabung :  40 cm.
Panjang Tabung :  44 cm.
Bahan Material Pisau Pemukul :  Besi Baja.
Penggerak :  Diesel.
Daya (Power ) :  12 PK atau 14 PK RRT.
Energi yg digunakan :  Solar.

5. Mesin Hammer Mill Kapasitas 300 – 400

Kapasitas :  300 – 400 Kg/jam.
Dimensi :  1200 mm x 900 mm x 1350 mm.
Bahan Material Rangka :  Besi UNP 100.
Bahan Material Tabung :  Plat Eser.
Tebal Material Tabung :  4 mm dan 8 mm.
Diameter Tabung :  42 cm.
Panjang Tabung :  45 cm.
Bahan Material Pisau Pemukul :  Besi Baja.
Penggerak :  Diesel.
Daya (Power ) :  16 PK atau 18 PK RRT.
Energi yg digunakan :  Solar.

6. Mesin Hammer Mill Kapasitas 400 – 500

Kapasitas :  400 – 500 Kg/jam.
Dimensi :  1400 mm x 950 mm x 1400 mm.
Bahan Material Rangka :  Besi UNP 100.
Bahan Material Tabung :  Plat Eser.
Tebal Material Tabung :  4 mm dan 8 mm.
Diameter Tabung :  45 cm.
Panjang Tabung :  50 cm.
Bahan Material Pisau Pemukul :  Besi Baja.
Penggerak :  Diasel.
Daya (Power ) :  24 PK atau 30 PK RRT.
Energi yg digunakan :  Solar.

Fungsi Mesin

  • Membuat granul dari  arang tempurung sebagai bahan arang aktiv
  • Menepung biji jagung sebagai bahan pakan ternak
  • Untuk menepung bahan kayu keras lainnya

Prinsip dan Cara Kerja Hammer Mill

Prinsip dan cara kerja hammer mill mesin grinding material. Cara kerja keseluruhan dari semua jenis mesin ball mill dasarnya sama, yakni memanfaatkan fungsi bola penghancur pada mesin tersebut. Namun disini kami coba sajikan mengenai prinsi kerja grinding mill dan cara kerja hammer mill yang merupakan salah satu produk mesin ball mill yang ada di pasaran saat ini.

Cara Kerja Hammer Mill

Banyak penjelasan yang menyebutkan bahwa Hammer mill merupakan aplikasi dari gaya pukul (impact force). Pada dasarnya prinsip dan cara kerja dari mesin penepung hammer mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan memutar palu-palu pemukul di sepanjang lintasannya hingga menghancurkan bahan apa saja yang dimasukkan didalamnnya.

Dalam proses pengolahan partikel mungkin ada sejumlah bahan yang memerlukan beberapa bentuk pengolahan. Bahan-bahan tersebut termasuk biji-bijian sereal kasar, jagung yang membutuhkan pengurangan ukuran partikel yang akan meningkatkan kinerja bahan dan meningkatkan nilai gizi. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini pengurangan ukuran partikel, di sini kita melihat dengan menggunakan Hammer Miils, Roller Mills, Blow Mills.

Baik Hammer Mills maupun Roller Mills  bisa mencapai hasil yang diinginkan untuk mencapai tingkat kehalusan partikel, tetapi faktor lain juga perlu dilihat sebelum memilih metode yang cocok untuk menggiling. pengurangan ukuran yang berlebihan dapat mengakibatkan energi listrik terbuang, tidak perlu memakai peralatan mekanik dan masalah pencernaan mungkin dalam ternak dan unggas. Untuk

Keuntungan dan Kerugian Hammer Mill

Keuntungan

  1. Mampu memproduksi berbagai ukuran partikel
  2. Bekerja dengan bahan gembur dan serat
  3. Kemudahan penggunaan
  4. Biaya produksi lebih sedikit
  5. Pemeliharaan mesin yang mudah
  6. Partikel diproduksi menggunakan suatu hammermill umumnya akan bulat, dengan permukaan yang muncul dipoles.

Delivery Device

Bahan dimasukkan ke dalam dilivery device dari palu oleh vena feeder kecepatan variabel. Jenis feeder dapat memiliki motor bekerja keras dengan pengontrol yang dapat diprogram untuk motor penggerak utama dari hammer mill. Kecepatan operasional feeder dikendalikan untuk mempertahankan beban ampere optimal dari motor utama.

Palu Desain dan Konfigurasi

Desain dan penempatan palu ditentukan oleh parameter-parameter operasi seperti kecepatan rotor, tenaga kuda motor, dan area terbuka di ruang palu. Palu Optimal desain dan penempatan akan memberikan kontak maksimum dengan bahan industri Hammer mills di mana kecepatan rotor adalah sekitar 1.800 rpm, harus menggunakan palu yang sekitar 25cm (~ 10 inci) panjang, 6.35cm (~ 2,5 inci) lebar, dan 6.4mm (0,25 inci) tebal. Untuk kecepatan rotor sekitar 3.600 rpm, palu harus 15 sampai 20 cm (~ 6-8 inci, 5 cm (~ 2 inci) lebar, dan 6,4 mm (0,25 inci) tebal.

Jumlah palu digunakan untuk pabrik palu dari 1.800 rpm, harus 1 untuk setiap tenaga kuda 2,5-3,5, dan untuk 3.600 rpm, satu untuk setiap tenaga kuda 1 sampai 2. Palu harus seimbang dan ditata pada batang sehingga mereka tidak jejak satu sama lain. Jarak antara palu dan layar harus 12 sampai 14 untuk pengurangan ukuran butir serealia (~ 1 / 2 inci) mm.

Dampak adalah kekuatan utama yang digunakan dalam sebuah hammermill. Apapun yang meningkatkan kemungkinan tabrakan antara palu dan target, meningkatkan besarnya tumbukan, atau memperbaiki materi take-away memberikan keuntungan dalam pengurangan ukuran partikel. Besarnya tumbukan dapat meningkat dengan meningkatkan kecepatan palu.

Desain Layar

Jumlah daerah terbuka di layar palu pabrik menentukan ukuran partikel dan efisiensi grinding. Layar harus dirancang untuk mempertahankan integritas dan memberikan jumlah terbesar dari daerah terbuka. Screen bukaan (lubang) yang diselaraskan dalam pola terhuyung 60 derajat daerah terbuka mengoptimalkan sambil mempertahankan kekuatan layar.

Metode ini akan menghasilkan sebuah area terbuka 40 persen menggunakan 3,2 mm (1 / 8 inci) lubang berjajar dalam 4,8 mm (3 / 16 inci) pusat. Feed produsen perlu membayar perhatian khusus pada rasio area layar terbuka untuk tenaga kuda. rasio .

Penghapusan material berukuran dari hammermill adalah fitur desain kritis. output yang tepat dari bahan tidak hanya mempengaruhi efisiensi operasi, tetapi juga ukuran partikel. Ketika rasio yang benar area layar untuk tenaga kuda yang digunakan dan jarak yang tepat antara layar palu dan wajah dijaga, sebagian besar berukuran partikel benar akan keluar layar secara tepat waktu. Anderson (1994) menyatakan bahwa partikel yang tidak melewati lubang layar menjadi bagian dari fluidized bed bahan menyapu sepanjang muka layar oleh rotasi tinggi kecepatan palu.

Hammermills baru Kebanyakan dilengkapi dengan udara-membantu sistem yang menarik udara ke hammer mill dengan produk yang akan tanah. Sistem ini dirancang untuk memberikan tekanan rendah di sisi keluar dari layar untuk mengganggu fluidized bed material di muka layar, sehingga memungkinkan partikel untuk keluar melalui lubang layar.

Demikianlah artikel yang telah saya buat semoga bermanfaat dan selamat mencoba menggunakan mesin ini.

× Whatsapp Kami!